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              机械镀锌工艺特点及过程介绍

              发布日期:2015-10-23


                  机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌、达克罗等完全不同的一种防腐镀层,它的工艺特点是:室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积,是由装载零件镀筒的旋转,使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层,这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征,镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。机械镀锌**的工艺特点是:无氢脆风险,防腐蚀性好,环保工艺,无退货软化现象,附着力强,镀层均匀。所以对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层又担心退火软化的工件可以用机械镀锌替代或弥补电镀锌,热浸镀锌,达克罗工艺的缺陷。

                  机械镀锌主要艺过程

              1.1 机械镀锌铁主要工艺流程

                 零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀铜→闪镀锌→机械镀锌→研磨水洗→分离→按照客户需求可以选择钝化封闭→甩干并烘干→包装

              1.2零件前处理、除油、除锈

                 对普通件,可按表面处理常规方法,但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮,尤为注意,因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮,这样处理会对零件钢基产生一定氢脆影响,所以,应采用机械法来解决:如振动、抛丸工艺等。

              1.3镀铜

                 置换铜层无厚度要求,但要完全覆盖零件基体表面,它的作用是:提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现,因为铜层具有良好的电导,相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较,在盐雾试验达到11个周期时,发现由于盐雾水流的冲刷,渗锌零件的棱角处批量件出现红锈,而机械镀锌棱角处虽然已见露基体,但批量六件均不产生红锈:这是由于置换铜层的电阻小、电子

              导电畅通,保证了铁基体正常的电化学阴极状态,所以,该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

              1.4加入镀锌药水

                 根据工件的单重和面积计算出药水用量加入药水,此药水有促进和抑制两种药水,促使在锌层在镀锌过程中避免上锌太快导致密度和附着力不够和上锌太慢导致时间过长等问题出现。

              1.5闪镀锌

                 工件在经过闪镀铜后先打入少量的锌粉。它的作用在于检验前处理是否干净,并增加闪镀铜和后续镀锌之间的附着力和粘合度。

              1.6机械镀锌

                 定量定时分批次加入锌粉、渡层厚度要求根据客户的要求来决定,厚度可以在8-110um范围内任意控制,一般的要求为8-20um。

              1.7研磨

                 机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层,研磨工序就是机械镀锌的镀筒继续转动,使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面,虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。研磨的**的作用在于增强其镀层的密度和均匀度,以实现增强其镀层防腐效果。

              1.8封闭钝化

               机械镀锌层,特别是在*初条件下,在潮湿的空气中,易在镀层表面产生白色腐蚀物,必须通过钝化(三价环保)和封闭使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。钝化分机械镀锌本色钝化(也就是三价环保钝化)和黄色钝化之分。本色的颜色为银灰色,黄色钝化分三价环保黄色钝化和六价不环保钝化处理,地球是我们共同的家园所以本公司不提倡使用六价不环保钝化。

              1.9 工件甩干后烘干

                 将工件放入甩干机里甩干后再烘干可以简约用电,也可以使封闭后的封闭层更加均匀。

              2.0包装出货

                 根据客户的需求检验包装

               

              导电畅通,保证了铁基体正常的电化学阴极状态,所以,该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

              1.4加入镀锌药水

                 根据工件的单重和面积计算出药水用量加入药水,此药水有促进和抑制两种药水,促使在锌层在镀锌过程中避免上锌太快导致密度和附着力不够和上锌太慢导致时间过长等问题出现。

              1.5闪镀锌

                 工件在经过闪镀铜后先打入少量的锌粉。它的作用在于检验前处理是否干净,并增加闪镀铜和后续镀锌之间的附着力和粘合度。

              1.6机械镀锌

                 定量定时分批次加入锌粉、渡层厚度要求根据客户的要求来决定,厚度可以在8-110um范围内任意控制,一般的要求为8-20um。

              1.7研磨

                 机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层,研磨工序就是机械镀锌的镀筒继续转动,使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面,虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。研磨的**的作用在于增强其镀层的密度和均匀度,以实现增强其镀层防腐效果。

              1.8封闭钝化

               机械镀锌层,特别是在*初条件下,在潮湿的空气中,易在镀层表面产生白色腐蚀物,必须通过钝化(三价环保)和封闭使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。钝化分机械镀锌本色钝化(也就是三价环保钝化)和黄色钝化之分。本色的颜色为银灰色,黄色钝化分三价环保黄色钝化和六价不环保钝化处理,地球是我们共同的家园所以本公司不提倡使用六价不环保钝化。

              1.9 工件甩干后烘干

                 将工件放入甩干机里甩干后再烘干可以简约用电,也可以使封闭后的封闭层更加均匀。

              2.0包装出货

                 根据客户的需求检验包装

               


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